Aditivo desengordurante alcalino para oxidação

Complexidade de

Processo de produção

A eficiência da produção é afetada por processos complexos.

O número de banhos do processo de tratamento padrão antes da oxidação é 10. Antes que os perfis de alumínio entrem no banho de ataque alcalino, o processo de desengorduramento é solicitado e com aditivo desengordurante consumido, além disso, após o processo de ataque alcalino, as cinzas superficiais são graves e precisam ser tratado em banho de neutralização de ácido nítrico + ácido sulfúrico. Este tipo de cinza é de difícil remoção, devendo ser adicionado ao banho um aditivo especial de neutralização e remoção de cinzas, de forma que o custo do desengraxe e neutralização da remoção das cinzas seja alto. 

Processo simples com 6 banhos antes da anodização:

enxágue com ácido fraco → enxágue → desengraxante alcalino LW-31A → enxágue - neutralização com ácido sulfúrico → oxidação. Neste fluxo do processo, não há necessidade de preparar um banho desengraxante ácido especial ou adicionar aditivo desengraxante ácido antes do banho LW-31A. Apenas configure o ácido sulfúrico diluído de 10-20 g / L ou outro banho de enxágue contendo ácido. Após o desengraxamento do LW-31A, não há cinza ou apenas um pouco de cinza na superfície dos perfis, que pode ser neutralizada com ácido sulfúrico comum, portanto, o custo de neutralização é muito baixo.

Quantidade de água residual ácida

Uma grande quantidade de água ácida de resíduos (contendo flúor) é produzido e a quantidade de água residual produzida na produção de alumínio por tonelada de perfil s são  5-8  toneladas. É responsável pela maior parte das águas residuais ácidas produzidas por toda a linha de oxidação. 

Muito pouca água residual ácida é produzida , ao contrário, cerca de 2-3  toneladas de água residual alcalina são  produzidas por tonelada de  perfis de alumínio , o que economiza muitos custos de tratamento de água residual .   

Perda de Alumínio

A perda de alumínio é grande. A perda média de alumínio é de 10-15 kg por tonelada de perfis de alumínio. Se a produção anual for de 10.000 toneladas, o peso residual do tarugo de extrusão é de 100-150 toneladas por ano.

Em comparação com o processo de corrosão alcalina tradicional, a perda de alumínio é menor, a perda média de alumínio é de cerca de 1-5 kg ​​/ t, e o custo anual de matéria-prima economizado é muito considerável.

Resíduos residuais

Montante

Uma grande quantidade de resíduos residuais é produzida, o que aumenta o custo de produção. Mais de 70% dos resíduos de resíduos oxidados são produzidos por banho de ataque alcalino.

Rigorosamente controlado de acordo com os requisitos do processo, não há resíduos de resíduos produzidos no processo de desengorduramento alcalino, o que economiza o custo do tratamento de resíduos de resíduos.

Oficina E MBIENTE

O banho alcalino de corrosão produz muita névoa alcalina quando funciona, não só deteriora o ambiente de trabalho dos trabalhadores, mas também destrói o equipamento da oficina, o processo de oxidação e eletroforese e aumenta o custo de gerenciamento.

Nenhuma névoa alcalina e odor alcalino são produzidos, o que proporciona um ambiente amigável na oficina.

Proteção Ambiental de

Fórmula

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Custo Abrangente

O consumo médio de hidróxido de sódio por tonelada de perfil de alumínio é de 20-30 kg, e o consumo de aditivo de ataque alcalino é de 2-3 kg. O custo de produção abrangente é relativamente alto.

O consumo médio de hidróxido de sódio por tonelada de alumínio é de 5-10 kg, e o consumo de LW-31A é de 1-2 kg. O custo de produção abrangente é baixo.

LW-31 A

10 -12

g / L

Hidróxido de sódio   (NaOH)

10-20

g / L

Água

Saldo

Temperatura

45- 5 5

° C

Tempo

3-5

min

PH

1 0-13