Aditivo desengordurante alcalino para oxidação

Complexidade de

Processo de produção

A eficiência da produção é afetada por processos complexos.

O número de banhos de processo de tratamento padrão antes da oxidação é 10. Antes que os perfis de alumínio entrem no banho de ataque alcalino, o processo de desengorduramento é solicitado e com o aditivo desengordurante consumido, além disso, após o processo de ataque alcalino, a cinza da superfície é séria e precisa ser tratada em banho de neutralização de ácido nítrico + ácido sulfúrico. Esse tipo de cinza é difícil de ser removido, um aditivo especial de neutralização e remoção de cinzas deve ser adicionado ao banho, então o custo de remoção de cinzas de desengorduramento e neutralização é alto. 

Processo simples com 6 banhos antes da anodização:

enxágue ácido fraco → enxágue → desengorduramento alcalino LW-31A→ enxágue - neutralização com ácido sulfúrico → oxidação. Neste fluxo de processo, não há necessidade de preparar banho desengordurante ácido especial ou adicionar aditivo desengordurante ácido antes do banho LW-31A. Apenas configure o banho de enxágue com ácido sulfúrico diluído de 10-20 g/L ou outro ácido que contenha ácido. Após o processo de desengorduramento LW-31A, não há cinzas ou há apenas um pouco de cinzas na superfície dos perfis, que podem ser neutralizadas com ácido sulfúrico comum, portanto, o custo de neutralização é muito baixo.

Quantidade de águas residuais ácidas

Uma grande quantidade de água residual ácida (contendo flúor) é produzida e a quantidade de água residual produzida na produção de perfis de alumínio por toneladae são 5-8 toneladas. É responsável pela maior parte das águas residuais ácidas produzidas por toda a linha de oxidação.

Muito pouco desperdício de ácido a água é produzida, opelo contrário, sobre2-3 toneladas de resíduos alcalinos águaé produzido por tonelada de alumínio perfis, o que economiza muito desperdício custos de tratamento de água.

Perda de Alumínio

A perda de alumínio é grande. A perda média de alumínio é de 10-15 kg por tonelada de perfis de alumínio. Se a produção anual for de 10.000 toneladas, o peso do desperdício de tarugo de extrusão é de 100-150 toneladas por ano.

Comparado com o processo tradicional de gravação alcalina, a perda de alumínio é menor, a perda média de alumínio é de cerca de 1-5 kg/T, e a economia anual de custos com matérias-primas é muito considerável.

Resíduos de resíduos

Quantia

Uma grande quantidade de resíduos de resíduos é produzida, o que aumenta o custo de produção. Mais de 70% dos resíduos de resíduos oxidados são produzidos pelo banho de corrosão alcalina.

Rigorosamente controlado de acordo com os requisitos do processo, não há resíduos produzidos no processo de desengorduramento alcalino, o que economiza o custo do tratamento de resíduos.

OficinaEmeio ambiente

O banho de corrosão alcalina produz muita névoa alcalina quando em funcionamento, o que não só deteriora o ambiente de trabalho dos trabalhadores, mas também destrói o equipamento da oficina, o processo de oxidação e eletroforese, além de aumentar o custo de gerenciamento.

Não há produção de névoa alcalina nem de odor alcalino, o que proporciona um ambiente de oficina amigável.

Proteção Ambiental de

Fórmula

F^-contendo

F^-livre

Custo Abrangente

O consumo médio de hidróxido de sódio por tonelada de perfil de alumínio é de 20-30 kg, e o consumo de aditivo de ataque alcalino é de 2-3 kg. O custo de produção abrangente é relativamente alto.

O consumo médio de hidróxido de sódio por tonelada de alumínio é de 5-10 kg, e o consumo de LW-31A é de 1-2 kg. O custo de produção abrangente é baixo.

LW-31UM

10-12

g/L

Hidróxido de sódio  (NaOH)

10-20

g/L

Água

Equilíbrio

Temperatura

45-55

°C

Tempo

3-5

mínimo

PH

10-13